精益生产不仅是一种管理方式,更是全员参与的改善文化,是追求持续改善的卓越精神。在这一理念的驱动下,近期乐仁堂制药厂综合车间将车间近5年的设备相关记录进行汇总建档,实现了设备管理从经验化到数据化的转型升级,为精益生产注入了新的动能。
01设备管理从经验化向数据化
车间通过对近五年设备运行记录的全面梳理,为设备建立了专属档案。档案内容涵盖故障报修描述、故障点位确认、维修过程记录及现场图片等关键信息,将原本分散在维修人员个体身上的经验值转化为系统化的大数据信息。值得一提的是,每台设备还生成了专属二维码,只需简单扫码,即可获取设备近五年的完整运行维保记录,极大提升了信息获取效率。
设 备 扫 描 可 查

02设备综合效率得到有效提升
设备档案与备件数据库共同应用于设备管理中,精确记录设备故障历史,维修方案,更换配件型号,配件使用周期、备件存储位置等。这些数据可帮助维修人员快速定位故障根源,精准匹配件,快速拿取和更换备件,直接降低设备停机时间,提升设备综合效率。

03设备管理的连续性得到保证
设备档案是设备管理的“传承载体”,是设备无形的资产。精益生产强调“全员参与”,“一岗多能”,所以人员流动都是不可避免的。无论是设备操作和维修人员的流动都会导致设备运维的“知识断层”(属于精益生产中的“隐性浪费”),这个时候设备档案就会发挥’传承载体’作用,保证设备管理的连续性和可追溯性。
设备档案和备件数据库将作为设备管理的数据驱动,为精益生产提供核心数据源,为设备管理保驾护航。未来,企业将继续深化设备档案管理系统应用,进一步提升设备管理水平,为生产制造系统高效运营奠定坚实基础。