深挖设备潜能 释放产能空间——乐仁堂制药厂实施生产精益改善项目成效显著

       在企业生产运营体系中，设备产能的充分激活与生产环节的高效管控，是决定整体生产价值提升的核心要素。近期，乐仁堂制药厂质量技术部实施的相关品种生产精益改善项目成效显著。

       该项目在严格遵循GMP规范的前提下，有效破解了设备闲置与频繁换产导致的效率瓶颈，实现了生产效率提升，为企业精益管理提供了创新实践样本。

标准化筑牢产能扩大根基

       针对企业相关品种的批量扩大需求，项目团队以“优化标准化作业流程”作为破题关键与实施抓手，从优化生产全流程的细节处发力。团队成员深入生产一线，结合既有生产经验与行业先进标准，从操作步骤到参数优化，对相关文件进行了系统性完善——经过反复研讨与验证，确保每一项内容都精准适配既定目标的生产需求，为一线操作人员提供了清晰、规范、可落地的作业指引，形成了一套合规、高效的标准化作业体系。

全流程护航“优质”与“高效”统一

      在精益项目实施过程中，团队严格构建并执行“工艺验证”闭环管理机制；通过系统的工艺验证工作及稳定性考察工作对产品指标等关键环节进行全方位监测，以“全周期、多维度”的质量管控，确保产品质量始终保持高标准、稳状态，真正实现了“优质”与“高效”的深度融合和有机统一。

设备利用率得到提升

     此次精益改善项目不仅有效盘活了设备资源，显著提升了设备利用率，减少了设备闲置时间与批次切换带来的浪费，更在实践中积累了宝贵的经验财富，实施过程涵盖了项目启动前的产能评估、实施中的标准建设、落地后的质量保障等关键环节，逻辑清晰、方法务实，成功构建了“产能评估-标准建设-过程验证”的精益改善路径，具备一定的可复制性与推广价值。

      未来，企业将持续积极探索如何在生产中提高效率，推动设备效能释放与生产价值提升，为企业高质量发展注入源源不断的动力。