自工序完结·全品质守护——乐仁堂主题征文优秀作品展示（一）

深读《丰田自工序完结实践指南》一书，其将"自工序完结"概念从生产车间提炼为管理哲学时，我们看到的不仅是一个生产流程的优化方案，更是一场制造业的自我救赎运动。（综合车间王淼）

1、质量管控的范式革命    

传统制造业的质量管控依赖事后检验，如同流水线上的 "质检祭司"，这种末端治理模式造成了惊人的质量成本。“下道工序即客户”的服务理念，则创造性地将质量防线前移，要求每个工序都成为独立的质量堡垒——职工被赋予"工序指挥官"的权限，任何细微的瑕疵都会触发系统的紧急停止。这种对缺陷零容忍的态度，印证了质量控制从“事后补救”向“源头预防”的转型。

2、生产系统的生态重构     

“自工序完结”带来的不仅是技术改良，更是生产系统的协同进化。可视化管理系统与标准化作业体系构建起自我迭代的生态机制：当工序节拍出现细微偏差时，要将改善提案系统与部门协作机制会同步启动，综合生产一线优秀经验转化为流程优化方案。将这种自主组织的协同模式，助力生产系统的动态调整能力的提升，加快管理体系从“刚性控制”向“柔性进化”的转变。

3、管理哲学的东方智慧   

“自工序完结”的底层逻辑渗透着东方哲学的实践智慧。不同于西方科层制管理的线性思维，其强调“现地现物”的现场主义，在流程设计中保留适度的弹性空间——这种“留白”理念符合东方哲学中“过犹不及”的辩证思维。这种兼顾精确性与柔韧性的平衡智慧，为企业的管理提供了差异化的视角，体现了传统智慧与现代工业体系的融合。   

 2025年集团提出了“自工序完结·全品质守护”全员质量提升专项行动，更是将生产现场作为重中之重。   

首先，对于车间的一线员工来说，立足本岗的同时，要联系自身上下道工序，充分发掘技术难点与效率痛点，积极提出生产中发现的问题及可行性改善建议，遵循积极探索的思路不断完善；   

其次，对于我个人在自身岗位中践行“自工序完结”，会不断在工艺改进工作中兼顾效率和品质，从设计上不仅考虑处方组成、原料炮制，还要着眼于药品制剂方法、原辅包材品质等，符合投产合规要求，同时从产线产能情况匹配度入手，避免临时性产线生产节奏调整对生产效率和产品质量的影响；   

最后，我认为“自工序完结”活动不仅仅局限于生产现场的QC小组活动、提案改善和设备自动化程度改进上，还要注重在生产现场以外的各个职能部门配合协调上，以便更加适应产业结构的新调整，在当代质量与成本兼顾的中药制造企业中立于不败之地。

  “自工序完结・全品质守护”绝非一时的专项行动，而是一场需要全员躬身入局的持续提升。它号召乐仁堂每位员工成为质量与效率的“守门人”，每个部门化作协同进化的“齿轮”，携手共进，助力我们的企业持续提质增效、不断腾飞发展。