精益再升级 备件管理谱新篇——乐仁堂备件管理取得阶段性突破

津药达仁堂集团乐仁堂制药厂综合车间在持续推进精益生产管理的过程中，备件管理作为关键环节再次实现新突破。继成功构建基础数据库与推行“一物一码”驿站管理模式后，近期围绕备件管理中的核心问题进一步深化优化，推动管理效能再上新台阶，取得了一系列实质性成果。

01科学分类 杜绝浪费

在备件数据库的动态分析基础上，综合车间依据备件购置周期与使用频率等关键参数，建立了ABC三级分类管理体系：将备件精准划分为高频必备（A类）、中频适备（B类）与低频少备/零库存（C类）三大类别。精准确定备件购置时间，购置数量，“适时、适量”的高效采购。保证安全库存的前提下，减少因“过量库存，备件闲置”“寻找备件”“备件不足”带来的各种浪费。

02备件编码 信息可溯

在文件上进行完善，建立备件编码原则，实现备件编码标准化。备件台账不断完善，通过备件编码信息、图片信息，备件标码信息，辅助相关人员能够更加快速精准的购置备件、存放、拿取备件。

企业配件管理台账

03焕新库房 优化管理

在企业支持下，综合车间备件库完成了提升改造。改造后增加货架2组，货位90余个，库容提升30%以上，备件存储货位更加清晰，拿取更加便捷。改造中大家充分利用精益生产理念和工具，最大限度利用空间，运用目视化和6S管理工具，做好定置定位、货位标识区分、分区管理，保证备件的账卡物一致，将备件管理纳入车间现场管理，做到备货购置科学，存储摆放醒目，领用拿取便捷，数据积累完整，从而进一步提升备件管理水平。

立足新起点，企业备件管理将坚持以精益理念为引领，通过持续优化分类、精准把控采购节奏、动态调整库存结构，不断压缩运营成本、提升响应效率，为构建更加敏捷、高效的生产运营体系提供保障。